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解析:集中供熱鍋爐如何更大程度上節能? 

發布時間:2018/06/21

影響燃煤鍋爐運行中熱效率的主要因素有以下幾個方面:

一、爐膛燃燒工況

    爐膛燃燒工況主要是指著火點位置、火床長度、火床平整度、火焰顏色、燃燼段長度等幾個方面。要創造一個良好的燃燒工況,需要從多個環節入手,逐一調整,并隨時觀察爐膛燃燒工況,一旦發現偏差,立即做出調整。

    首先,確定爐排上煤層厚度,在正常負荷條件下,煤層不宜過厚,也不宜過薄。一般控制在7~8cm之間,如果煤層太厚,可能造成燃燼段有大量碳火掉入出渣槽的現象;如果煤層太薄,火床可能被鼓風吹破,造成漏冷風的豁口,降低爐膛的煙氣溫度,從而阻礙了煙氣中可燃氣體的燃燒。例如CO、H2、H2S等。但是煤層厚度又不能一成變,而是應根據負荷的變化適當調整。當供暖負荷增加或減少較大時,適當增加或減少煤層厚度,同時調整鼓、引風量以及風門大小,以保證燃燼段整齊一致,無碳火存在。

    其次,調整鍋爐本體兩側風室風門的開關及大小。為保證爐膛內的著火點位置不致太靠爐排前端,預留出火床的干燥區及引燃區,第一風室風門一般要全部關閉。這樣做對有些燃煤鍋爐還有另一個好處:防止火焰由于太靠前端而點燃煤倉引發事故。第二風室風門可開40%左右,以保證平穩過度引燃區和燃燒區。為保證燃燒區火床不致太短,成為一條火線的狀況(原因可能是由于煤層太薄或風量太大),第三至第五風門(燃燒區風門)可開啟80%左右。燃燼段由于無碳火存在,因此不應漏風,風門一般關閉。但如若燃燼段存在未完全燃燒的碳火時,應適當開啟燃燼段風門,使碳火完全燃燒。

    風量和風門的調整可根據爐膛的火焰顏色來作出判斷:

    當火焰明亮刺目呈白光時,說明風量過大,此時應減少風量及關小風門開啟度。當火焰呈暗紅色時,說明風量不足,此時應增大風量及風門開啟度。當火焰呈麥黃色或桔黃色時,說明風量適中,爐膛燃燒工況良好。

二、過量空氣系數

    過量空氣系數是指向爐膛中的送風量不僅是煤在完全燃燒時所恰好需要的空氣量,而應是比這個數值略大的一個數值。這個值與爐膛中的煤完全燃燒所恰好需要的空氣量的比值,即稱為過量空氣系數。一般而言,過量空氣系數取1.2~1.3為宜,但這個數值還取決于燃燒方式、鍋爐的密封性以及運行調整的恰當與否等等條件。例如若層燃爐的過量空氣系數值取1.3,則沸騰爐的過量空氣系數值可能取1.2就足夠了,因為沸騰爐的燃燒條件比層燃爐要好。而密封差的鍋爐比密封好的鍋爐過量空氣系數值也應小一些,因為鍋爐的漏風點多。

三、排煙熱損失

    影響排煙熱損失的因素主要有三個:排煙量;排煙溫度;以及煙氣中含有的可燃氣體和碳粒。排煙量的多少主要是由過量空氣的數值決定的,過量空氣多,則排煙量多,反之,則排煙量少。排煙量越多,則熱損失越大。因此,只要調整好過量空氣系數,即可將排煙量控制在最佳范圍之內。對于排煙溫度,可通過增加省煤器、空氣預熱器等設備來達到降低排煙溫度的目的,同時排煙量的多少也影響排煙溫度的高低。但排煙溫度并不是越低越好,這是由于煙氣中含有SO2等一些酸性氣體,如果溫度太低,它們會形成酸霧,結露附著在煙囪壁上,腐蝕煙囪,造成重大損失。

    因此,排煙溫度不宜太低,一般情況下應大于160℃。煙氣中含有的可燃氣體和碳粒,是由于爐膛內燃料燃燒狀況不良造成的,只要調整好爐膛內燃料的燃燒狀況,則煙氣中含有的可燃氣體和碳粒就會降到最低限度。

四、灰渣熱損失

    灰渣熱損失主要包括兩個方面:由于灰渣的高溫帶走的物理熱量;灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學熱量。高溫灰渣帶走的熱量目前看幾乎是不可避免的,這一部分熱量還沒有有效的再利用辦法,我們只能通過控制燃燼段的長度來使它有稍微的變化(在不影響供熱負荷的情況下)。而灰渣中未完全燃燒的碳帶走的化學熱量則是可以避免的。只要及時觀察爐膛燃燒工況,一旦發現有掉火現象,及時調整、處理,最大限度的使爐膛內的燃料完全燃燒,提高鍋爐熱效率。

    另外,還有一些因素影響到鍋爐的運行能耗,如鍋爐本體的散熱損失、供熱管網的散熱損失等等。對這些熱損失來說,只要對鍋爐本體及管網系統的保溫嚴格按規范施工,不偷工減料,也就可以了。

    總之,要想盡可能的提高鍋爐熱效率,除了應掌握好各個環節的技術要領外,還要求運行人員做到勤觀察,多動手。在一點一滴中積累自己的運行經驗。例如及時觀察爐膛燃燒狀況,如有掉火現象,及時處理;若火床燃燒有參差不平現象,及時撥火;還要及時放灰、清渣。做到對運行設備一目了然、了如指掌。同時,采用一些先進技術,也是節約能源、提高效率的另一重要途徑。例如分層燃燒裝置、二次混合風裝置以及省煤器、空氣預熱器等。這些設備技術的廣泛應用,充分表明了人們對節能重要性的認識和關注,以及人們在節能問題上做出的努力。

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