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自動配料PLC控制系統使控制精度大大增強 

發布時間:2018/06/08

PLC自動控制技術應用在生產配料過程可以使整個控制系統的穩定性、可靠性和控制精度大大增強,滿足產品生產的產量化,提高工業生產的工作效率,減少工人的勞動強度,從而使工廠生產真正提升品質同時實現節能降耗目的。

 

PLC自動配料系統是將各種原材料進行獨立稱重,并按照工業生產中所選的加工配方進行混合,并且在這一過程進行實時監控管理的自動化生產系統。工業自動配料系統常常具有給料單元、稱重單元、排料單元、配料控制系統、校稱系統等多個單元。 

整個自動配料系統由物料倉/稱重倉、稱重傳感器/數字變送器/智能稱重儀表、觸摸屏、接觸器/繼電器控制電路和排料輸送等裝置構成,分機械和控制兩大部分。進料倉在電機的驅動下向稱重倉秤斗送出物料,秤斗支撐在稱重傳感器上,由數字信號變送器,智能稱重儀表將模擬信號傳感器輸出的模擬量進行A/D轉換等一系列加工處理,反饋傳輸給PLC采集,當達到預定重量時,PLC 驅動控制電路開啟秤斗門,物料進入攪拌機,同時啟動攪拌電機,攪拌到規定時間后開啟出料口放料,一次配料過程完成。

配料控制單元主要是以PLC、接觸器/繼電器低壓控制電路、觸摸屏為主體構成的配料控制系統。PLC是整個配料系統控制的核心。 

稱重傳感器將模擬信號接進數字變送器,智能壓力儀表將模擬信號進行處理后,將其重量信號傳送給PLC,PLC將接收的數據送入觸摸屏程序界面中顯示,供操作員監控;如果需要進行自動混合配料時,按下自動控制鍵,PLC通過繼電器/接觸器控制電路啟動配料系統加料裝置,將系統所需的三種物料按PLC內部原有的配比有序的加入攪拌裝置中,同時通過稱重傳感器,數字變送器,智能稱重儀表傳輸反饋的數據進行實時監控,對我們的加料閥門進行通斷控制;加料過程結束后,根據PLC內部預置的物料混和延遲時間,PLC利用低壓控制電路打開攪拌裝置,使物料充分攪拌。然后由PLC控制出料裝置的順序動作,將物料從攪拌裝置中放料輸送,儲存,從而結束自動配料控制一周期工作。

PLC程序主要功能:

1)手動控制:可以單獨對各個控制環節進行獨立操作,并且可以允許使用“暫停/繼續”鍵,尤其在暫停狀態下可以修改配料系統的各個參數;

2)自動控制:完成一個完整的加料、攪拌、放料等環節循環控制周期,但是該操作時只準“暫停/繼續”鍵控制,“手動”鍵無效,不得臨時修改系統各種配料參數;

3)置零:稱重條件下置零,可使顯示值為零,若超出置零范圍顯示信息出錯不能進行置零動作;

4)去除皮重:減法稱重條件下,去皮鍵可把顯示的重量值當做皮重進行扣除,再點擊一次該鍵恢復原來的重量

PLC自動化物料系統因其優越的自動控制得到廣泛應用,并且該配料控制系統擴展容易,只需增加I/O輸入輸出接口模塊就可使配料控制大幅擴展,可以在塑膠、飼料、化工等行業都得到良好的應用和推廣。 

 關于沈陽新華控制:

  作為自控系統的優秀服務商,沈陽新華控制系統有限公司多年來致力于不同行業的自動化系統的研發和設計,始終堅守為行業客戶提供最優質的自動化產品和自動化控制系統解決方案,已經為石油、化工、電力、酒精、紡織等眾多企業用戶成功實施了自控系統工程服務。同時新華控制公司還專業設計、生產制作各種成套裝置,包括PLC控制柜、低壓開關柜、變頻控制柜、控制臺、控制箱等設備,并且可根據客戶要求進行非標設計加工。

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